浅析冷拔管的退火工艺
冷拔管是一种通过冷拔或热轧处理后的一种精密的钢管材料。由于精密钢管内外壁无氧化层、承受高压无泄漏、精度高、高光洁度、冷弯不变形、扩口、压扁无裂缝等优点，所以主要用来生产气动或液压 元件的产品，如气缸或油缸，可以是无缝管，也有焊接管。精密钢管高尺寸精度高、管内外表面光洁度，钢管热处理后内外表面均无氧化膜，钢管扩口、压扁无裂痕、冷弯不变形，并能承受高压，能作各个复杂变形及机械深加工处理。
冷拔管退火是将金属缓慢加热到特定温度，保持充裕时间，然后以适宜速度冷却的一种金属热处理工艺。
退火热处理分为全退火，不全退火和去应力退火。退火材料的力学性能可以用拉伸试验来检测，也可以用硬度试验来检测。许多钢材都是以退火热处理状态供货的，钢材硬度检测可以采用洛氏硬度计，测试HRB硬度，对于较薄的钢板、钢带以以及薄壁钢管，可以采用表面洛氏硬度计，检测HRT硬度。
区别是：
无缝钢管主要特点是无焊接缝，可以承受较大的压力。产品可以是很粗糙的铸态或冷拨件。
精密钢管是近几年出现的产品，主要是内孔、外壁尺寸有严格的公差及粗糙度。
当冷拔管屈服到特定程度后，由于里面晶粒重新排列，其抗拒变形能力又重新上升，此时变形虽然发展很快，但却只能随着应力的上升而上升，直至应力达很大值。此后，钢材抗拒变形的能力减低，并在很薄弱处发生较大的塑性变形，此处试件截面很快缩小，出现颈缩现象，直至断裂破坏。钢材受拉断裂前的很大应力值称为很大限度的强度或抗拉强度。
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