精密冷拔钢管表面质量缺陷
1外折:在冷拔钢管外表面上呈现螺旋形的片状折叠,其螺旋方向与穿孔时钢旋转方向相反, 且螺距较大,这种缺陷称之为外折。
2.裂纹:在冷拔钢管内外表面呈现连续或不连续的细小发状,有的呈y形状,其旋转的方向 与穿孔时钢的旋转方向相反且螺距较大,这种缺陷称之为裂纹。
3.离层:在冷拔钢管内表面出现螺旋形状或块状的金属分层或破裂或凸疤,这种缺陷称之为 离层。
4.内折:在冷拔钢管的内表面出现螺旋形、半螺旋形,无规则分布的锯齿状折叠,这种缺陷 称之为内折。
5.结疤(包括鳞层、翘皮、辗皮):在冷拔钢管的内表面,呈现有棱角的斑疤痕,这种缺陷 称之为结疤。
6.划伤(拉毛):冷拔钢管内外表面,呈现直线形有规律分布的沟痕,这种缺陷称之为划伤 (拉毛)。
7.轧折:沿管壁纵向局部或通长呈现外凹里凸的皱折,外表面呈条状凹陷,这种缺陷称 之为轧折。
8.矫凹(矫印):在冷拔钢管表面,呈现螺旋形凹陷,这种缺陷称之为矫凹(矫直印),又称 螺纹(矫直倾角)。
9.毛刺:冷拔钢管端部圆周方向出现整圈或局部的残留的锯齿状薄片,这种缺陷称之为毛刺。
10.壁厚不均:冷拔钢管存在横截面及纵向厚度不等的现象,这种缺陷称之为壁厚不均。
11.抖纹(又称波纹、竹节形、环状):在冷拔钢管内外表面上,沿横向呈高低不平的整圈或 半圆波形的环痕,有连续的,也有断续的,有的仅在表面,这种缺陷称之为抖纹(又称波纹、竹节形、环状)。
12.凹坑(包括压痕):在冷拔钢管表面呈现面积不一的局部凹陷,有的呈周期性,也有的无 规律。缺陷表面有破伤为凹坑,表面无破伤为压痕。
13.麻点(又称麻面):在冷拔钢管表面成片的点状的细小凹陷,这种缺陷称之为麻点。
14.直道:在冷拔钢管的内外表面呈现具有一定宽度和深度的直线形划痕,分布在冷拔钢管的全 长或局部,这种缺陷称之为直道。
2.裂纹:在冷拔钢管内外表面呈现连续或不连续的细小发状,有的呈y形状,其旋转的方向 与穿孔时钢的旋转方向相反且螺距较大,这种缺陷称之为裂纹。
3.离层:在冷拔钢管内表面出现螺旋形状或块状的金属分层或破裂或凸疤,这种缺陷称之为 离层。
4.内折:在冷拔钢管的内表面出现螺旋形、半螺旋形,无规则分布的锯齿状折叠,这种缺陷 称之为内折。
5.结疤(包括鳞层、翘皮、辗皮):在冷拔钢管的内表面,呈现有棱角的斑疤痕,这种缺陷 称之为结疤。
6.划伤(拉毛):冷拔钢管内外表面,呈现直线形有规律分布的沟痕,这种缺陷称之为划伤 (拉毛)。
7.轧折:沿管壁纵向局部或通长呈现外凹里凸的皱折,外表面呈条状凹陷,这种缺陷称 之为轧折。
8.矫凹(矫印):在冷拔钢管表面,呈现螺旋形凹陷,这种缺陷称之为矫凹(矫直印),又称 螺纹(矫直倾角)。
9.毛刺:冷拔钢管端部圆周方向出现整圈或局部的残留的锯齿状薄片,这种缺陷称之为毛刺。
10.壁厚不均:冷拔钢管存在横截面及纵向厚度不等的现象,这种缺陷称之为壁厚不均。
11.抖纹(又称波纹、竹节形、环状):在冷拔钢管内外表面上,沿横向呈高低不平的整圈或 半圆波形的环痕,有连续的,也有断续的,有的仅在表面,这种缺陷称之为抖纹(又称波纹、竹节形、环状)。
12.凹坑(包括压痕):在冷拔钢管表面呈现面积不一的局部凹陷,有的呈周期性,也有的无 规律。缺陷表面有破伤为凹坑,表面无破伤为压痕。
13.麻点(又称麻面):在冷拔钢管表面成片的点状的细小凹陷,这种缺陷称之为麻点。
14.直道:在冷拔钢管的内外表面呈现具有一定宽度和深度的直线形划痕,分布在冷拔钢管的全 长或局部,这种缺陷称之为直道。
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