精密冷拔钢管表面质量缺陷
1外折：在冷拔钢管外表面上呈现螺旋形的片状折叠，其螺旋方向与穿孔时钢旋转方向相反， 且螺距较大，这种缺陷称之为外折。
2.裂纹：在冷拔钢管内外表面呈现连续或不连续的细小发状，有的呈y形状，其旋转的方向 与穿孔时钢的旋转方向相反且螺距较大，这种缺陷称之为裂纹。
3.离层：在冷拔钢管内表面出现螺旋形状或块状的金属分层或破裂或凸疤，这种缺陷称之为 离层。
4.内折：在冷拔钢管的内表面出现螺旋形、半螺旋形，无规则分布的锯齿状折叠，这种缺陷 称之为内折。
5.结疤（包括鳞层、翘皮、辗皮）：在冷拔钢管的内表面，呈现有棱角的斑疤痕，这种缺陷 称之为结疤。
6.划伤（拉毛）：冷拔钢管内外表面，呈现直线形有规律分布的沟痕，这种缺陷称之为划伤 （拉毛）。
7.轧折：沿管壁纵向局部或通长呈现外凹里凸的皱折，外表面呈条状凹陷，这种缺陷称 之为轧折。
8.矫凹（矫印）：在冷拔钢管表面，呈现螺旋形凹陷，这种缺陷称之为矫凹（矫直印），又称 螺纹（矫直倾角）。
9.毛刺：冷拔钢管端部圆周方向出现整圈或局部的残留的锯齿状薄片，这种缺陷称之为毛刺。
10.壁厚不均：冷拔钢管存在横截面及纵向厚度不等的现象，这种缺陷称之为壁厚不均。
11.抖纹（又称波纹、竹节形、环状）：在冷拔钢管内外表面上，沿横向呈高低不平的整圈或 半圆波形的环痕，有连续的，也有断续的，有的仅在表面，这种缺陷称之为抖纹（又称波纹、竹节形、环状）。
12.凹坑（包括压痕）：在冷拔钢管表面呈现面积不一的局部凹陷，有的呈周期性，也有的无 规律。缺陷表面有破伤为凹坑，表面无破伤为压痕。
13.麻点（又称麻面）：在冷拔钢管表面成片的点状的细小凹陷，这种缺陷称之为麻点。
14.直道：在冷拔钢管的内外表面呈现具有一定宽度和深度的直线形划痕，分布在冷拔钢管的全 长或局部，这种缺陷称之为直道。
2.裂纹：在冷拔钢管内外表面呈现连续或不连续的细小发状，有的呈y形状，其旋转的方向 与穿孔时钢的旋转方向相反且螺距较大，这种缺陷称之为裂纹。
3.离层：在冷拔钢管内表面出现螺旋形状或块状的金属分层或破裂或凸疤，这种缺陷称之为 离层。
4.内折：在冷拔钢管的内表面出现螺旋形、半螺旋形，无规则分布的锯齿状折叠，这种缺陷 称之为内折。
5.结疤（包括鳞层、翘皮、辗皮）：在冷拔钢管的内表面，呈现有棱角的斑疤痕，这种缺陷 称之为结疤。
6.划伤（拉毛）：冷拔钢管内外表面，呈现直线形有规律分布的沟痕，这种缺陷称之为划伤 （拉毛）。
7.轧折：沿管壁纵向局部或通长呈现外凹里凸的皱折，外表面呈条状凹陷，这种缺陷称 之为轧折。
8.矫凹（矫印）：在冷拔钢管表面，呈现螺旋形凹陷，这种缺陷称之为矫凹（矫直印），又称 螺纹（矫直倾角）。
9.毛刺：冷拔钢管端部圆周方向出现整圈或局部的残留的锯齿状薄片，这种缺陷称之为毛刺。
10.壁厚不均：冷拔钢管存在横截面及纵向厚度不等的现象，这种缺陷称之为壁厚不均。
11.抖纹（又称波纹、竹节形、环状）：在冷拔钢管内外表面上，沿横向呈高低不平的整圈或 半圆波形的环痕，有连续的，也有断续的，有的仅在表面，这种缺陷称之为抖纹（又称波纹、竹节形、环状）。
12.凹坑（包括压痕）：在冷拔钢管表面呈现面积不一的局部凹陷，有的呈周期性，也有的无 规律。缺陷表面有破伤为凹坑，表面无破伤为压痕。
13.麻点（又称麻面）：在冷拔钢管表面成片的点状的细小凹陷，这种缺陷称之为麻点。
14.直道：在冷拔钢管的内外表面呈现具有一定宽度和深度的直线形划痕，分布在冷拔钢管的全 长或局部，这种缺陷称之为直道。
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