珩磨滚压管核心工艺解析
珩磨滚压管的制造核心在于通过精密复合加工工艺，实现管材内壁质量与性能的双重跃升。其工艺流程分为两大关键阶段：
1、珩磨工序，采用带有油石磨条的珩磨头，以低频旋转与轴向往复运动对管壁进行微米级切削。此过程不但修正了孔径尺寸，消除加工纹路，也在表面形成独特的交叉网纹结构，为后续滚压奠定基础。
2、滚压强化阶段，利用高硬度滚压工具对管壁施加可控压力，迫使金属表层产生塑性流动，填补珩磨形成的微小凹谷，获得镜面级光洁表面。
这种组合工艺使珩磨滚压管兼具很低粗糙度与明显提升的表面硬度，同时在管壁内部诱发残余压应力，大幅增强抗疲劳特性。相较于单一加工工艺，珩磨滚压技术能精准平衡尺寸精度、表面光洁度和机械强度三大关键指标，特别适用于液压油缸、气动元件等需高频往复运动的高压密封场景，成为现代精密机械制造领域提质增效的重要技术路径。
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